确定冒口位置的原则

　　

　　(1)冒口应尽量设在渣浆泵配件最厚、最高的部位,对于低处易产生热节的区域应增设补贴和使用冷铁形成补缩的有利条件;

　　

　　(2)在渣浆泵配件热节处的上方或侧旁就近设置冒口 ;

　　

　　(3)为防止组织粗大降低渣浆泵配件强度,不应在渣浆泵配件重要的、受力大的部位设置冒口;

　　

　　(4)对于同时需要补缩的多个热节或渣浆泵过流部件尽量设置一个冒口;

　　

　　(5)为减轻冒口对渣浆泵配件的收缩阻碍,避免出现裂纹,在铸造应力集中处尽量不

　　

　　设置冒口;

　　

　　(6)对于不同高度上的冒口,应该用冷铁或其它激冷方式使各个冒口的补缩范围隔开;

　　

　　(7)为节约渣浆泵配件精整工时,使渣浆泵配件更加美观,冒口应尽量布置在加工上。

　　

　　如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少渣浆泵过流部件缩孔缩松陷的作用，而且有可能会适得其反使渣浆泵过流部件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度，要想冒口的补缩作用得到最大限度地发挥,渣浆泵配件充型凝固时必须遵循顺序凝固的原则。为了实现渣浆泵配件顺序凝固,冒口应该放在渣浆泵配件较厚大、局部加厚及难以散发热量的位置。在本方案中将冒口布置在叶轮盖板副叶片之间,冒口中心线距叶轮轴线距离为290 mm。