ZGB（P）系列渣浆泵具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点。瑞特泵业生产的ZGB型渣浆泵广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，所用材质耐磨耐蚀，特别适用于电厂灰渣输送。

　　

　　ZGB渣浆泵结构说明

　　

　　ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。

　　

　　泵头部分

　　

　　ZGB系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等）,泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45º间隔八个角度旋转安装。

　　

　　叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命,该系列泵进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转,起动及运转时，严禁电机反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱落造成事故。

　　

　　轴封部分

　　

　　付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封，它使轴封的泄漏减少到了最小,针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况（单级）也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果,付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整体同平均无故障工作时间MTBF大大提高。

　　

　　轴封水压

　　

　　对于单级（或串联一级）采用填料加付叶轮组合式密封，轴承水压力一般不低于0.2Mpa,对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封n-1,水压力一般为：第n级轴封水最低压力 =   Hi+0.7Hn，其中n≥2；i=1,对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。

　　

　　传动部分

　　

　　ZGB系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分一托架,泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动,本系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。

　　

　　轴承组件装配

　　

　　装配时预热轴承，油温不允许超过120℃,对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意：为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间,托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#机械油。

　　

　　付叶轮加填料组合式密封的组装

　　

　　付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等,组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。

　　

　　泵头部分组装

　　

　　首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧,另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。该系列泵带有拆卸环，拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封信以主锈蚀,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。

　　

　　ZGB渣浆泵的维护保养

　　

　　为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面：

　　

　　轴封的维护

　　

　　定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；

　　

　　叶轮的调理

　　

　　为使ZGB型渣浆泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。

　　

　　轴承润滑

　　

　　定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。