1.影响材料金相组织的变化

　　

　　机床加工时产生的高温会引起表面层的相变而不同的金相组织将产生不同的比重，表面层金相变化的结果造成了体积的变化表面层体积膨胀时由于受到基本体的限制，就产生了压应力，相反表面层体积缩小时则产生拉应力各种金相组织大马氏体的比重量小，到奥氏体的比重量大，磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象，马氏体转化成索氏体或屈氏体，这时因体积组小，表面层产生残余应力，内层产生残余应力如果表面产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，体积比内层的回火组织大，这时叶轮表面产生压应力，内层产生拉应力。

　　

　　2.材料的热塑性变形影响

　　

　　渣浆泵叶轮表面层在切削温的作用下产生热膨胀，而此时的基本体的温度较低，固表面层的热膨胀受其基本体的限制产生热压缩应力。而当表层的温度超过材料的弹性变形范围时，这时材料在压应力的作用下相对缩短。当切削过程结束，温度下降到与基本体的温度一致的时候，因为叶轮表面层已产生热塑变形，此时叶轮表面受到基本体的限制产生了残余拉应力，内层则产生了压应力根据图1所示的图解法来分析在切削区内温度升高时，表面层受热膨胀产生热压缩应力盯此应力随着温度的升高而线性地增大沿OA)。

　　

　　此时当切削温度继续升高至TA时。热应力达到材料的屈服强度值(A点处)，当温度再升高至TB时，表面层将产生了热塑性变形，热应力值将停留在材料不同温度时的屈服强度范围(沿A、B)，磨削完毕表面层温度下降，热应力按原斜率下滑(沿BC)，直到与叶轮基本体温度一致时，表面层即产生拉应力。

　　

　　未产生热塑性变形时，表面层在温度TB时的热应力值：仃B——切削时材料在温度TB时的屈服强度。如果磨削温度超过TA时，表面层将产生热塑性变形，就会产生残余的拉应力，且当磨削温度越升高时产生的残余应力也就越大，而材料的性能好坏直接受到叶轮表面层的残余应力大小的影响。

　　

　　3.影响材料的冷塑性变形因素

　　

　　渣浆泵叶轮加工时在切削力的作用下，加工表面层受拉应力作用产生伸长塑性变形，叶轮表面积趋向扩大，此时内层就处在弹性状态下，然而当切削力除去后内层金属又趋向复原，但是叶轮表面层已受到已产生的塑性变形的限制，不能恢复到原来的形状，因而这时在叶轮的表面层就会产生残余压应力，与内层的拉应力相之平衡。