用泡沫模样替代了传统砂型铸造中的木质模样，它的高温降解性满足了消失模的定义，当高温金属浇注时，泡沫模样受热气化，便型腔的位置被金属液充填，在冷却凝固和落砂后，便得到了开关完整的金属铸件

　　

　　消失模铸造的制作工艺可以分为两类：

　　

　　由板材加工模样的气化模铸造以及由模具型腔发泡的消失模铸造，顾名思义，气化模的模样是采用泡沫板材，经过数控加工机床制作，继而进行拼接及粘合而成。而填充砂一般采用水玻璃或者树脂砂，这种方法主要用于生产单件或者小批量的大中型铸件，如机床床身等，由模具发泡成形的消失模铸造则是在专门的模具型腔里发泡制作模样，并用于砂作为填充砂，适用于生产大批量的中小型配件，如发动机缸体，管接头等，与传统铸造技术相比

　　

　　消失模铸造有下列特点：

　　

　　1、铸件质量好，成本低

　　

　　2、材质不限，大小皆宜

　　

　　3、尺寸精确

　　

　　4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加

　　

　　5、内部缺陷大大减少，组织致密

　　

　　6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保

　　

　　7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消

　　

　　模型涂层：

　　

　　实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度，搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm，据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干 ，消失模铸造区别于普通砂型铸造的另外一个特点是，为了避免在气化过程中水分过多，消失模铸造中采用的型砂为干砂，通过施加负压使其紧实