从设计角度看，需从影响渣浆泵使用寿命的3个主要因素进行分析：

　　

　　1.渣浆状态：泵体内矿浆流速越慢，泵的磨损就越慢。气蚀、矿浆夹带空气等也会降低泵的使用寿命。

　　

　　2.渣浆特性：包括浓度、固体物粒度、形状、硬度等。其中的矿粒直接对泵的过流部件产生磨损。

　　

　　3.泵的质量：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。

　　

　　下面对选型设计中如何延长渣浆泵的使用寿命做几点分析。

　　

　　一、渣浆泵的设计流量要尽可能的小

　　

　　由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。

　　

　　当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度，从而使渣浆泵在最低的成本下使用寿命最长。

　　

　　二、泵的转速越低越好

　　

　　因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的最低成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因素，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。

　　

　　三、根据输送的渣浆选型

　　

　　为适应不同的渣浆特性，离心式渣浆泵往往设计成许多不同类型。对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；对重磨蚀渣浆应该选用重磨蚀渣浆泵。具体选型时可参阅厂家设计参考资料。由于不同的渣浆特性有不同的最优耐磨材料相对应，因此设计中应该根据不同的渣浆特性按照厂家提供的资料选择不同的耐磨材料，以最低成本取得最高的使用寿命。

　　

　　由于降低泵的转速和流量有利于提高泵的使用寿命。使用用于输送轻磨蚀渣浆的高扬程渣浆泵输送重磨蚀渣浆，有时可使使用寿命达到最长，成本也可以降到最低。这是由于高扬程泵在低转速时扬程就较高，而且效率比较均衡。如果设计流量再小的话，由于转速极低，会使该泵在最低成本下的使用寿命高于使用重磨蚀渣浆泵的最低成本使用寿命。

　　

　　在泵的选型设计中，应该准确计算泵的扬程，否则泵的扬程过高会导致泵的流量过大，产生抽空现象，会夹带进空气导致泵的损坏，同时，流量加大也会使泵内的矿浆流速过高，降低泵的使用寿命。