吸入条件

　　

　　能保证浆液畅通足量、连续不断地吸入泵内的条件即为可靠的吸入条件，若吸人液位过低、吸入管堵塞，均会导致泵的汽蚀发生，汽蚀对泵的过流件破坏性极大，所产生的破坏性比单纯的磨蚀和腐蚀要严重几倍或几十倍，应特别注意避免吸入浆体与空气形成混合物，此情况下运行，泵必然产生汽蚀，进而产生剧烈振动和强大噪声，不但会使联接螺栓松动，泵件损坏，严重时还会导致泵的爆炸。非常危险。

　　

　　介质条件

　　

　　注意泵对输送粒度的限制，如果所选泵的通过粒径小于浆液中固体颗粒的粒度，则容易造成叶轮流道堵塞，叶轮堵塞后泵的流量与扬程就不会满足要求，严重时会无法正常工作，还可能发生断轴事故。为避免此问题发生，应选用通过粒度较大的泵型或在泵的吸入口处加过滤网，限制大颗粒介质进入泵内。

　　

　　针对不同介质采用不同材料渣浆泵材料分耐强磨损低腐蚀和耐强腐蚀中磨损两大类，所说耐腐蚀主要是指耐酸性腐蚀和抗碱性腐蚀，因此选泵时一定要搞清性质，选用合适材质，以保证泵件使用寿命，注意介质温度影响渣浆泵一般是按输送常温介质而设计的，实践证明，输送的浆液温度应限制在160℃之内，温度过高不但轴承难以承受，材料热态耐冲击性也会下降，即温度过高时，热冲击(水锤)可能导致泵体爆裂。

　　

　　浆体浓度的限制离心式渣浆泵有一个重要特性，就是输送介质质量浓度不得超过60％，超出后离心甩出作用将受到严重限制，扬程将大幅度降低，同时轴封问题也无法解决。

　　

　　泵承受压力条件

　　

　　要使泵安全运行，必须保证泵允许承受压力高于输送介质压力的1．5倍，在串联运行时，要特别注意对末级泵承压强度的校核，防止压力过高，泵的承压能力不足会导致蜗壳破裂。

　　

　　安装注意事项

　　

　　在管路安装过程中，应尽可能使进出口管路与泵的进出口对平、对齐，如果管口与泵进出口错位或间隙较大，联接时靠导链或其他工具强行接口，就会使泵承受强大额外力，此情况下运行后很容易造成泵的蜗壳、进出口法兰破坏。

　　

　　进出口管路一定要在合适的位置支撵牢靠，尤其管路直径较大时，其重量就很大，如不可靠支撑，重量就会全部作用在泵的进出口上，受此力作用，将造成运行振动，法兰开裂，泵件损坏，泵体变形，失去装配制造精度，发生一系列故障。输送距离短，高差大于舳m的输送系统，出口应安装单向阀，防止突然停电造成水锤而将泵冲击爆裂。

　　

　　正确启动

　　

　　1.首次安装后或电动机接线变动后，一定要将电动机与泵脱开，先试验电动机转向，转向与泵壳标注方向一致后，方可与泵联接起动。

　　

　　2.严禁电动机带动泵反向旋转，否则将导致泵的叶轮推出脱落，蜗壳爆裂，还有可能烧毁电动机。

　　

　　3.保证泵的合适间隙(一般前间隙为1咖)，决不能造成叶轮与护板相磨，稍有相磨就会导致护板或叶轮破裂。

　　

　　4.用轴封水的泵，起动前要先开启轴封水到规定值，并延时至少5nIin，保证轴封腔体内充满水。

　　

　　5.采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水空泵运行，否则机械密封将烧毁。

　　

　　6.泵运行时进口阀门必须全部打开，否则可能会导致泵的汽蚀发生。出口阀门应根据起动电流调节阀门的开度，直到满足工况要求为止。

　　

　　7.如果初始全开出口阀起动，因管路内无浆液，系统阻力小，泵会偏大流量运行，容易造成电动机超负荷，泵还会产生汽蚀振动，起动不稳。

　　

　　8.停泵程序：关闭出口阀门一停泵一关闭入口阀门一开启反冲洗系统一关闭轴封水。绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管路的损坏

　　

　　维护保养

　　

　　1，冬季泵停用后应及时将腔内液体放空以免冻牢。

　　

　　若泵内液体冻结，一定要缓慢消冻，不得用强火烤或突然加入大量的高温液体，致使泵因热胀冷缩而炸裂。

　　

　　2，泵在运行时，不得对泵进行敲击，否则可能会导致泵壳炸裂。

　　

　　3，避免水力(即水锤)冲击，输送高差大于80m时，应安装单向阀，以防止停泵时浆液倒流造成泵壳爆裂。

　　

　　4，严禁吸人金属与坚硬块状异物，以免冲击高速旋转的叶轮导致泵壳爆炸。